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Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

Tyrolit bietet ein breites Sortiment an Vliesprodukten an, darunter SCM-Scheiben, gewickelte (Convolute) und gepresste (Unitized) Kompakträder. Diese Produkte sind in verschiedenen Abmessungen und Spezifikationen erhältlich, je nach Maschine und gewünschtem Oberflächenbearbeitungsgrad. SCM-Scheiben für den Winkelschleifer ermöglichen einfaches Entgraten ohne Verformung des Werkstücks und eine schnelle, gründliche Endbearbeitung. Die XC-Qualität ist ideal für weichere Materialien wie Aluminium, dank ihrer offenen Struktur, die ein Verstopfen verhindert. Erhältlich in Standard- und Quick Change-Varianten für Mini-Winkelschleifer. Convolute und Unitized Kompakträder, aus mehrschichtigem Vliesmaterial, reichen von fein bis grob. Sie sind perfekt zum Entfernen von Kratzern und Rost, leichten Entgraten, Endbearbeiten und Vorpolieren. Geeignet für Winkelschleifer, Mini-Winkelschleifer, Geradschleifer und Standbodenschleifer. Tyrolit Non-Woven Discs

Im Bereich miniaturisierter Hochleistungsantriebe liefern wir Lösungen abseits vom üblichen "Standard". Vom Chirurgiegerät bis hin zur Hochleistungspumpe für professionelle Drohnen: Speziallösungen sind für uns Routine. Kundenspezifische Antriebsauslegung: Geometrie und Eigenschaften von Magnet, Eisen und Wicklung mittels FEM (Finite Elemente Methode) für bürstenlose Gleichstrommotoren nach Kundenanforderung. High-Speed (200.000 U/min) / Low-Speed (50.000 U/min) Kein Torque-Ripple durch nutenfreies Design Sensorbehaftete / sensorlose Motorregelung Entwicklung der Leistungselektronik für den Motor: Jahrzehntelange Erfahrung in der Elektronikentwicklung gepaart mit Antriebskompetenz sind die Kernfaktoren für unsere 35-jährige Erfolgsgeschichte. Hierbei ist ein enges und vernetztes Zusammenspiel von Hardware und Software auf Mikrokontrollerebene ein besonders wichtiges Element für die Entwicklung von High-End Anwendungen. Konstruktion von Sonderwerkzeugen: Gemeinsam mit unseren langjährigen Partnern haben wir umfassende Kompetenz für die Auslegung und Realisierung von Spezialwerkzeugen aufgebaut. Dies ermöglicht uns, so schnell und effizient auf spezifische Kundenanforderungen eingehen zu können. Musterbau/Prototypenbau: In den unterschiedlichen Designphasen eines Entwicklungsprojekts schätzen unsere Kunden besonders unsere internen Möglichkeiten im Bereich Prototypenfertigung und Musterbau. Unsere schnellen Reaktionszeiten unterstützen die effiziente Projektabwicklung und die Einhaltung von straffen Terminplänen. Entwicklung des Fertigungsprozesses: Durch das sehr breite Produktportfolio mit teilweise händischer Fertigung im Charakter einer Manufaktur, ist die Entwicklung von Fertigungsprozessen essenziell für die effiziente Herstellung von miniaturisierten Hochleistungsantrieben. Fertigung von Statoren: Kleinserien mit händischer Statorwicklung und mittelgroße Serien mit teilautomatisierten Prozessen: Spulenfertigung Motorblechfertigung Laserschweißen des Blechpaketes Zusammenbau und Verschaltung der Spulen zu einem Stator Integration der Motorsensorelektronik und des Lagersitzes Vergießen oder Verkapseln des Stators Prozessbegleitende Qualitätskontrolle Prüfung: Unsere maßgeschneidert entwickelten Prüfstände ermöglichen eine detaillierte Vermessungen unserer Antriebe, insbesondere dem Stator von Elektromotoren. Dabei werden verschiedenste Parameter wie Geometrie und elektrische Größen erfasst. Run-In Test Klimaschrank Dampfsterilisator (Autoklav) Logistik: Etikettierung und Verpackung sind unverzichtbare Elemente in der Logistik. Präzise Etikettierung ermöglicht die eindeutige Identifizierung von Waren und optimiert die Bestandsverwaltung. Die richtige Verpackung schützt Produkte während des Transports und minimiert Schäden. Nach sorgfältiger Vorbereitung folgt die Lieferung an Endkunden. Qualität: Die Einhaltung von EN ISO 9001 und EN ISO 13485 für Qualitätsmanagement sind die Eckpfeiler für langfristige Kundenzufriedenheit. Die Erfüllung internationaler Richtlinien sichert die globale Konformität gemäß höchster Standards.

LABELS JUST FOR YOU Handelsmarken und eigene Marke? Nein. PAM spielt nicht Versteck, sondern mit offenen Karten. Wir fahren keine Doppelstrategie. Wir setzen auf die Eigenmarken unserer Kunden. Diese boomen und haben großes Wertschöpfungspotenzial. Weil sie die Ansprüche von Kunden und Zielgruppen erfüllen. Das wissen unsere Kunden. Und auch wir. Wir haben uns gegen eine eigene Marke entschieden und setzen Trends und Innovationen schnell und exklusiv um. So stehen wir außer Konkurrenz zu unseren Kunden.

Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Unsere Stärken liegen insbesondere in der Bearbeitung von Frästeilen. Dank unseres CAM-Programmierplatzes können wir komplexe Bauteile sicher und schnell herstellen. Zudem ermöglichen uns ein NC-Drehtisch, 5-Seitenbearbeitung und ein Schwenkkopf eine wirtschaftliche und effiziente Produktion von Frästeilen. Darüber hinaus sind wir auch in der Lage, große Frästeile mit Abmessungen von bis zu 2500 x 920 x 820 mm und einem Gewicht von bis zu 3,5 t anzufertigen. Unser Unternehmen ist bestens ausgestattet für die Herstellung von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien.

Bei Schösswender Metallguss sind wir Experten in der Herstellung von Aluminiumgussteilen mittels Sandguss- und Kokillengussverfahren. Unser Service beginnt mit einer umfassenden Konstruktionsberatung, bei der wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Spezifikationen Ihres Gussteils exakt zu definieren. Dank präziser Konstruktionszeichnungen und durchgeführter Gießsimulationen sichern wir die Qualität und Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Unser Fertigungsprozess beinhaltet den Prototypenbau, der es uns ermöglicht, Design und Funktionalität des Gussteils zu optimieren, bevor wir zur Produktion übergehen. Egal ob Kokillen- oder Sandguss – wir achten auf jedes Detail, um eine perfekte Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung zu schaffen. Nachdem die Gussform fertiggestellt ist, führen wir den Aluminiumguss durch. Zu der Weiterbearbeitung (bei Bedarf) nutzen wir modernste CNC-Frästechniken. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren verleihen dem Gussteil zusätzlichen Schutz und ein ansprechendes Aussehen. Des Weiteren verbessern wir durch Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumgussteile und kümmern uns um die finale Montage der Baugruppen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Mit umfangreichen Tests und Analysen stellen wir sicher, dass unsere Gussteile den festgelegten Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätsstandards nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren umfassen alles von Durchstrahlungsprüfungen bis zu 3-D-Messungen. Wir bieten zudem ein vollständiges Projektmanagement inklusive Logistik, um den gesamten Prozess von der Fertigung bis zur Endbearbeitung zu koordinieren. Unsere ausgewählten Partnerunternehmen übernehmen dabei spezielle Veredelungsarbeiten wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine umfassende Lösung im Bereich des Aluminiumgusses zu bieten – von der ersten Konzeption bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts.